定位：PCB制造中的“感知基石”
PCB制造涉及钻孔、层压、图形转移、表面贴装（SMT）、测试等多个复杂工序。西克传感器在其中扮演着多重关键角色：
**定位与引导：确保板材、菲林、钻嘴等在高速运动中到达***位置。
缺陷与质量检测：实时发现板材划痕、孔内异物、焊点缺陷等微小瑕疵。
尺寸与距离测量：***控制钻嘴深度、检测板材厚度，保证工艺一致性。
安全与效率保障：为自动化设备提供区域防护，确保人机协作安全。
核心应用场景：西克传感器如何点亮PCB制造链
1. 基板与内层处理环节
**定位与纠偏：在板材上料、传送和层压过程中，西克U型光电开关/槽型光电传感器和高性能光电传感器用于检测板材有无和位置。边缘检测传感器可***检测卷状物料（如铜箔、覆盖膜）的边缘位置，通过闭环控制实现**纠偏，避免材料浪费和对位不准。
尺寸与计数：激光测距传感器可非接触式测量板材的厚度，确保层压前的来料质量。计数器传感器对经过的板材进行准确计数，实现生产管理。
2. 钻孔与成型环节（高精度核心）
钻嘴长度与断针检测：这是保障PCB钻孔质量的核心。西克的高分辨率激光距离传感器可在极短时间内测量高速旋转的钻嘴长度，检测是否磨损或长度错误，并能瞬间判断是否发生断针。一旦发现异常，立即停机报警，防止批量废品产生，保护昂贵的钻机和盖底板。
板材存在与定位：在钻机工作台上，传感器确保每块板材已准确到位，防止钻头空钻或撞机。
3. 表面贴装（SMT）环节（高速度核心）
PCB板在位检测与定位：在贴片机的传送轨道上，西克微型光电传感器或光纤传感器凭借其小巧尺寸和极快响应时间，**检测每一块PCB板是否流入到位，为贴装头提供**的起始位置信号。
元件吸取检查：贴装头的吸嘴在吸取微小元件（如0201、01005）后，西克专用的微型光电传感器可瞬间检测吸嘴是否成功吸取元件，防止漏贴。
刮刀压力监控：在锡膏印刷机中，力/压力传感器可用于监控刮刀压力，确保锡膏印刷的均匀性和一致性。
4. 自动光学检测（AOI）与***终测试环节
触发与定位：在AOI设备、飞针测试机中，传感器**触发相机或测试探针，确保检测动作与板卡位置同步。
安全防护：为这些高速运行的检测设备配备西克安全光栅或安全激光扫描仪，构建安全防护区域，保障操作人员安全。
5. 物料搬运与仓储环节
AGV/机器人导航：在PCB车间的智能物流中，搭载西克激光导航传感器的AGV（自动导引车）能够灵活、准确地运输PCB面板、半成品及成品。
货架检测：在自动化立库中，条码阅读器用于识别物料箱，超声波传感器或防撞激光雷达用于检测货位有无，实现智能化仓储管理。
西克传感器的核心优势：为何成为PCB行业***？
极高的精度与可靠性：针对钻嘴检测、对位等应用，西克传感器能提供微米级的检测精度，满足PCB线宽线距日益精细化的要求，其MTBF（平均无故障时间）极长，适应7x24小时不间断生产。
***的环境适应性：PCB车间存在振动、粉尘、化学雾气等干扰。西克传感器防护等级高（如IP67），抗干扰能力强，能在恶劣工业环境下稳定工作。
丰富的产品组合：从光电式、电感式、电容式到激光、超声波、视觉传感器乃至安全产品，西克能提供一站式解决方案，简化客户采购和集成流程。
快速的响应能力：响应时间短至微秒级，***契合SMT贴片机、钻机等高速设备的需求，确保生产节拍不受影响。
专业的行业知识与支持：西克深谙PCB工艺痛点，能提供针对性的应用方案和快速的技术服务，帮助客户解决实际难题。
本文摘自：网络 日期：2025-09-25
